פתיחת פלאש פנקס בודק

הכנת מכשירים

בדיקה סביבתית: ודא שהמכשיר ממוקם על ספסל עבודה יציב, נטול רטט ומאושר היטב. הטמפרטורה הסביבתית צריכה להיות פחותה או שווה ל 35 מעלות והלחות היחסית צריכה להיות פחות או שווה ל 85%.
חיבור כוח ומקור אוויר:
התחבר לאספקת החשמל AC 220V והבטיח הארקה אמינה.
אם משתמשים בהצתה של גז, חבר את הגז הנוזל ובדוק את אטימות הגז (ניתן לדלג על שלב זה לצורך הצתה אלקטרונית).
ניקוי וייבוש: שוטפים את כוס הבדיקה בעזרת אתר נפט, הסר היטב את כל המשקעים ואז מייבש אותו.
טעינה לדוגמא

מוסיפים לקו הכיול: שפכו את הדגימה שיש לבדוק לכוס הבדיקה הנקייה עד שהיא מגיעה לרמה שצוינה, הימנעות מצף או כמות לא מספקת.
התקן את בדיקת הטמפרטורה: וודא שחיישן הטמפרטורה מוכנס אנכית לדגימה, 6.4 ± 0.1 מ"מ רחוק מתחתית הספל, ומוצב באופן מרכזי.
הגדרות פרמטרים
קצב החימום: בתחילה, הטמפרטורה מוגברת במהירות לכ- 40 מעלות לפני נקודת ההבזק הצפויה, ואז היא מותאמת ל -4 מעלות ± 1 מעלות לדקה.
ערך נקודת פלאש: אם נקודת ההבזק של הדגימה ידועה, הגדר אותה להיות נמוכה ב -10 מעלות מהערך בפועל; אם זה לא ידוע, בדוק אותו בהדרגה מטמפרטורה נמוכה.
תיקון לחץ אטמוספרי: המכשיר מגלה ומתקן אוטומטית את התוצאה (עבור דגמים מסוימים, נדרש קלט ידני).

העיקרון העובד של בודק פלאש פלאש פלאד מבוסס על הסטנדרטים הלאומיים (כגון GB/T 3536), והגילוי מושג באמצעות שלבי הליבה הבאים:

בקרת טמפרטורה וגילוי
המכשיר משתמש במחשב מיקרו או מיקרו-מעבד חד-שבבי כדי לווסת את קצב החימום, ומשתמש חיישן טמפרטורת התנגדות פלטינה כדי לפקח ברציפות על טמפרטורת הדגימה. כאשר מתקרבים לנקודת ההבזק המשוערת, מכשיר ההצתה האלקטרוני מופעל אוטומטית כדי להתלקח מדי פעם, ותופעת הפלאש נלכדת על ידי מודול זיהוי הלהבה כדי לנעול את ערך נקודת הפלאש.
תהליך אוטומטי
תהליך הבדיקה כולל שלבים כמו הרמת דגימה והורדה, איתור הצתה והדפסת תוצאות. לאחר גילוי נקודת ההבזק, המערכת מעלה אוטומטית את הטמפרטורה לשלב בדיקת ההצתה. אם הדגימה נדלקת וממשיכה לשרוף במשך יותר או שווה ל -5 שניות, הטמפרטורה הנוכחית באותו הרגע תירשם כנקודת ההצתה.
עיבוד נתונים
המכשיר שולט בתנור דרך המעבד כדי להתחמם בקצב מראש. בשילוב עם מערכת רכישת האות וחישוב האות, היא משיגה בקרת טמפרטורה מדויקת. כאשר נקודת הפלאש או נקודת ההצתה מגיעים לתנאי הגדרה, המערכת מפסיקה אוטומטית לחימום ומוציאה את התוצאה.

במחקר ובייצור של תעשיות כמו נפט, מסילות ברזל, תעופה וחשמל, הדיוק של בודק פלאש פלאש פלאש משפיע ישירות על הערכת ביצועי הבטיחות של מוצרי נפט. הבוחן A1020 Open Flash Point, כמכשיר מקצועי העומד בתקנים מרובים הכוללים ASTM D92 ו- GB/T3536, עבודת הכיול שלו היא קישור הליבה להבטיח את אמינות נתוני הבדיקה. להלן מרחיב את שיטת הכיול המדעית משלושה היבטים: הכנת טרום כיול, כיול פרמטר מפתח ונקודות הסתגלות בתעשייה.

לפני הכיול יש צורך להכין תכשירים יסודיים הן לציוד והן לסביבה. לגבי הציוד, חיוני לבדוק אם אספקת החשמל יציבה ב- AC220V ± 10% ו- 50Hz, מה שמבטיח כי אספקת החשמל תעמוד בדרישות ההפעלה של המכשיר עם כוח של פחות או שווה ל 500W; במקביל, נקה את הזיהומים הנותרו בכוס הדגימה כדי להימנע מהשפעה על הולכת הטמפרטורה. בקרה סביבתית היא גם מכריעה. יש לשמור על טמפרטורת החדר תוך 5 מעלות ל -40 מעלות, עם לחות יחסית של פחות או שווה ל 85%. מצב סביבתי זה יכול להפחית את הפרעה של גורמים חיצוניים על חיישן הטמפרטורה, ולהניח את הבסיס לדיוק הכיול.

כיול פרמטר טמפרטורה הוא צעד מכריע, המשפיע ישירות על דיוק הגילוי. טווח המדידה של המכשיר מכסה מטמפרטורת החדר ל -400 מעלות, עם רזולוציה של 0.1 מעלות. יש לבצע את תהליך הכיול בשלבים. ראשית, מדחום סטנדרטי משמש לכיול מערכת החימום. בארבע נקודות מפתח של 100 מעלות, 200 מעלות, 300 מעלות ו -400 מעלות, מאושר אם הסטייה בין הטמפרטורה המוצגת לערך הסטנדרטי היא בטווח המותר. למהירות החימום, עליו לעקוב בקפדנות אחר התקן GB/T3536. יש לעקוב אחר קצב החימום במרווחי טמפרטורה שונים כדי להבטיח כי השלבים מטמפרטורת החדר ל 210 מעלות ושלבים הבאים עומדים במפרט. זהו המפתח להבטיח כי יכולת ההחזרה לגילוי נמוכה או שווה ל -4 מעלות והחזור הוא פחות או שווה ל 8 מעלות.

כיול מערכת ההצתה משפיע ישירות על עקביות תוצאות הבדיקה. ה- A1020 מאמצת הצתה אלקטרונית ומצב כפול להבה גז. במהלך הכיול, יש לבדוק אם מיקום ההצתה מדויק ולהבטיח שהמרחק בין הלהבה למשטח הדגימה עומד בדרישות הסטנדרטיות. ניתן להשתמש בדגימות סטנדרטיות לבדיקות סימולציה כדי להתבונן בזמן תגובת ההצתה ויציבות הלהבה, ובמקביל לאמת את יעילות הקירור של מערכת קירור האוויר הכפוי כדי להבטיח כי מהירות התאוששות הטמפרטורה במהלך בדיקות מתמשכות עומדות במפרט ונמנע מהשפעת החום הנותר על נתוני הבדיקה הבאים.

כיול פונקציית תיקון הלחץ האטמוספרי הוא צעד מכריע בשיפור דיוק הגילוי. המכשיר מצויד באלגוריתם לתיקון לחץ. במהלך תהליך הכיול משתמשים מד לחץ סטנדרטי כדי לדמות סביבות לחץ אטמוספריות שונות כדי לאמת את הדיוק של ערכי התיקון. לדוגמה, באזורים בגובה גבוה, על ידי השוואה בין התוצאות שתוקנו אוטומטית על ידי המכשיר עם הערכים המחושבים ידנית, סטייה מובטחת להיות בטווח המותר. פונקציה זו חשובה במיוחד לתרחישי איתור בפעולות חוצה אזורים כמו תעופה ורכבות.

כיול מערכת אחסון והעברת הנתונים מבטיח את העקיבות של תהליך הבדיקה. ה- A1020 מצויד בממשק RS-232 ויכול לאחסן 120 קבוצות של נתונים היסטוריים. במהלך הכיול יש צורך לבדוק את השלמות והדיוק של רשומות הנתונים. על ידי חיבור למחשב העליון, ניתן לאמת את זמניותה ועקביות העברת הנתונים. יחד עם זאת, פונקציית קלט מסך המגע נבדקת על מנת להבטיח כי שגיאות הקלט של טמפרטורות מוגדרות מראש, תוויות לדוגמא וכו 'הן אפס, ונמנעות מהשפעת הפעולה האנושית על התוצאות.

מיקוד הכיול משתנה מעט בין תעשיות שונות. בתעשיית הנפט, יש צורך להתמקד באימות יציבות המכשיר בגילוי נפט כבד ולהבטיח את הדיוק בטווח הטמפרטורות של 400 מעלות; בענף הכוח יש לשים לב לתגובה בטמפרטורה נמוכה של שמן שנאי ולהבטיח את יכולת ההחזרה של הבדיקה מטמפרטורת החדר ל 100 מעלות. לאחר סיום הכיול, יש לבצע בדיקות בפועל באמצעות מוצרי שמן סטנדרטיים, תוך השוואה בין התוצאות עם הערכים הסטנדרטיים כדי לאמת באופן מקיף את ביצועי המכשיר לאורך כל הטווח.

הכיול של בודק A1020 Open Flash Point צריך להיות מבוסס על סטנדרטים לאומיים, בשילוב עם המאפיינים של יישומי התעשייה. יש לאמת אותו באופן שיטתי מממדים מרובים כמו טמפרטורה, הצתה, לחץ ונתונים. באמצעות תהליך כיול מדעי וסטנדרטי, לא רק שניתן להשתמש בגוף הקומפקטי 520 מ"מ × 360 מ"מ × 310 מ"מ של היתרון של המכשיר, אלא גם ניתן להבטיח את ביצועי הדיוק הגבוה בתכנון קל משקל של 16 ק"ג, המספק תמיכה אמינה לגילוי בטיחות של מוצרי נפט בתעשיות שונות.

בעת רכישת בוחן נקודת פלאש פתוחה, יש לתת את הגורמים הבאים לשיקול עדיפות:

אמת את התאמת דרישות הבדיקה
יש להגדיר בבירור את סוג מדגם הבדיקה (כגון שמן סיכה, ממס וכו ') וטווח נקודת הפלאש. לדוגמה, עבור שמן סיכה, יש לבחור מכשיר שיטת כוס פתוח מכיוון שאדיו יכול להתפזר בחופשיות באוויר, וכתוצאה מכך נקודת פלאש מדודה גבוהה יותר בהשוואה לשיטת הספל הסגורה; אם נדרשת בדיקה של דגימות בטמפרטורה גבוהה (כמו שמן כבד, שמן סיכה), יש צורך לאשר אם טווח החימום של המכשיר מכסה את טמפרטורת היעד.
ביצועי ליבת מכשירים
דיוק המדידה: מערכת בקרת הטמפרטורה הגבוהה לדיוק גבוה (כגון ± 0.1 מעלות) והרגישות לגילוי אדים הם גורמי המפתח שמבטיחים תוצאות מדויקות. יש לשים לב ליציבות קצב החימום (כגון 5-6 מעלות /דקה) ולרגישות של מערכת ההצתה.
רמת אוטומציה: מכשירים אוטומטיים לחלוטין יכולים להפחית שגיאות אנושיות ומתאימים לבדיקת אצווה; מכשירים אוטומטיים למחצה מתאימים לתרחישים עם תקציבים מוגבלים או תדירות נמוכה של שימוש.
ביצועי בטיחות
על הציוד להיות דיור מוגן לפיצוץ, שכבת בידוד ופונקציות אזעקה אוטומטיות (כמו טמפרטורה יתר ואזעקות בלחץ יתר), ולהבטיח כי אספקת החשמל מקורקעת כראוי כדי למנוע את הסיכון לדליפה חשמלית.
תאימות סטנדרטית
יש לציית לתקני בדיקת התעשייה (כגון GB/T 3536, ASTM D93 וכו '). מפעלי ייצוא צריכים לשים לב לתאימות הסטנדרטים הבינלאומיים.
תחזוקה ועלות
בחר מכשירים עם עמידות גבוהה, ושים לב לעמידות בפני קורוזיה ותכונות אנטי אייג'ינג של רכיבי מפתח כמו אלמנטים וחיישנים חימום, על מנת להפחית את עלויות השימוש לטווח הארוך.

1. חיישן הניצוץ נוטה לצבור כתמי שמן לאורך זמן, מה שישפיע על דיוק הגילוי. יש צורך לנקות את החיישן בעזרת בנזין או אתר נפט לעיתים קרובות, ולעשות זאת בזהירות רבה.
2. אם הזמזם ממשיך להישמע ברציפות לאחר הפעלת המכשיר, אנא כבה אותו ובדוק אם יש קצר חשמלי בחיישן טבעת הגילוי. כמו כן, בדוק אם ישנם חפצים זרים כמו כתמי נפט או סיבים נימים על פני טבעת הגילוי. לאחר פתרון התקלה, הפעל את המכשיר לבדיקה שוב.
3. יש שתי סיבות לטאטא הראשון בתהליך בדיקת המכשירים הגורם להתעלות ההצתה:
(1) אם מתרחש ניצוץ במהלך הטאטא הראשון, זה מצביע על כך שהטמפרטורה המוגדרת מראש גבוהה מדי. אנא הורד את ערך הטמפרטורה שנקבע וערך את הבדיקה שוב.
(2) אם לא מתרחש ניצוץ במהלך הטאטא הראשון אך ההצתה עולה, היא מציעה שהטמפרטורה מראש מוגדרת מראש גבוהה מדי. בשלב זה, בדוק אם פני טבעת הגילוי נקיים ואם יש סיבים נימה הקיצרים את טבעת הגילוי או אם טבעת הגילוי רופפת וגורמת לקצר. לאחר נפתרת הבעיה, תוכלו לערוך שוב את הבדיקה.